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在設備搬入工廠之前，提前做好SMT工廠的布局，可以起到事半功倍的效果。不至于在工廠開始投產后才發現有些區域事前沒有規劃好，需要重新進行調整，造成人力、財力和寶貴的生產時間的浪費。     因此，事前做好SMT工廠的布局是很重要的，特別是對于新建SMT工廠的企業，由于沒有SMT工廠布局的經驗，對需要注意的要素不是很清楚，如果在投產后才發現布局中的問題點，會造成了一些不必要的損失。     那么，在做SMT工廠的布局時，究竟要注意哪些事項，提前要做好哪些準備呢？下面就結合我們開展工作的實際案例，來和大家探討一下這方面的問題。 案例 規劃的SMT生產線配置

    客戶近期規劃是新上兩條相同的SMT生產線，具體設備配置（見圖1）及設備尺寸如下：根據圖1可知，生產線中設備最大寬度是1.71米，所有設備的長度總和是13.6米，今后的規劃會再增加一條生產線（線體設備配置情況相上）。 車間現狀

    車間長度是36米，寬度是12米，面積為432平方米，位于工廠的一樓。目前車間地面為普通地面，且沒有建立起防靜電系統，滿足不了SMT車間的防靜電要求，但有兩個導電接地端子，后續可以建立起SMT車間的防靜電系統。另外，車間內沒有空調和加濕器，無法滿足SMT車間對溫濕度控制的要求。車間內有抽風系統，可以滿足回焊爐等設備的要求。車間內電力充足，能夠滿足車間內所有設備的電力需求。整個車間有兩個出入口，都可以滿足作為設備、半成品和原材料通道的要求。專門的物料倉庫在另外的一個車間，此次不需進行規劃。車間內照明情況良好，能夠滿足SMT車間內所有工位的照明亮度要求。整個車間布局具體情況如圖2所示。 客戶的要求

  1、對目前新搬入的生產線以及相關輔助工具、區域進行定位； 

  2、整個車間能夠滿足未來三條生產線的架設和生產要求，不需對規劃區進行重新調整； 

  3、將每條生產線的起始位置盡量保持一致，使整個車間整齊有序地排列三條生產線。 課題分析 

針對該客戶的要求，我們首先分析了怎樣進行生產線定位；而在定位生產線之前，我們考慮了以下幾點：   1、SMT設備應避開立柱并與其保持一定的距離，該距離為設備裝好物料后至少可以通過一輛送料車；

  2、SMT設備外框需用斑馬線進行劃分，斑馬線與設備的間距為設備裝好物料后向外延伸50公分以上；

  3、兩條生產線最佳間距為外框之間相隔1.2米以上； 

  4、線尾一般規劃一個檢查返修區域，質檢人員可在線尾區域進行抽檢。     根據以上考慮，每條生產線的長度至少應在13.6米以上（不考慮線尾維修區、抽檢區和線頭看板區的情況下），寬度應在2.7米以上（貼片機為兩面上料），具體如圖3所示。     因此，生產線在車間的大致定位考慮如圖4所示。 SMT工廠布局的一些細節要求 

    在生產線大致位置確定后，還需考慮SMT生產線生產時的一些細節要求，然后才能確定SMT生產線的準確位置和其他輔助設備的位置。     首先，我們分析了SMT生產線需要的輔助工具及對各區域的位置要求： 1、滅火器的放置區；

    滅火器要放置在立柱的旁邊和SMT車間的四周，按照消防規定要求進行放置。 2、料架車的放置區；      料架車用于SMT生產線的生產和機種切換時材料的更換，為了方便生產和提高材料更換的效率，最好把料架車放置在貼片機附近。 3、備料臺的放置區；

    備料臺主要用于生產過程中的備料和機種切換前的材料準備工作，因此，備料臺要放置在貼片機附近，最好和料架車放在一起，便于備好料后直接放在料架車上。 4、印刷工位小桌放置區；

    印刷工位小桌用于生產中印刷機輔助工具的放置，如擦拭紙、錫膏、酒精等，要放置在印刷機的附近以便于拿取使用，提高生產效率。 5、錫膏放置區；

    錫膏放置區包括存放錫膏的冰箱、錫膏攪拌機、錫膏回溫柜等，可以放在立柱旁邊或者按照車間的要求擺放在車間的四周某個固定區域，但要便于操作人員的取放。 6、爐后目檢區和維修區；

    為了方便回流焊后半成品的目檢和返修，一般在爐后放置一個小桌，專門用于爐后的目檢和返修。 7、網板放置區；

    網板放置區包括網板放置柜、網板清洗機、網板檢查工具等，用于網板的存儲、清洗和網板張力檢查等，同時該區域要盡可能便于生產中網板的取放。 8、垃圾放置區；

    生產中的垃圾主要來源于兩部分，一是印刷操作中使用的無塵紙等，二是材料更換產生的廢料盤和廢料帶等。這兩部分產生的垃圾要分開放置，專門回收，特別是印刷機使用過的垃圾。因此，可以將垃圾區放置在印刷機或貼片機旁邊，或者在立柱旁設置垃圾放置區，分開放置。 9、看板放置區；

    SMT看板包括生產看板和品質管理看板等，可以集中放置在進入車間的出入口，同時在每條生產線頭設立該生產線生產狀態的看板，以便于生產者和管理者查看，及時了解目前SMT車間的生產狀態和品質狀況等。 10、產品放置區；

    生產出來的產品包括成品、半成品兩部分，要將這兩個部分區域單獨劃分出來，進行嚴格區分，以免發生混亂。 11、SMT備件放置區；

    SMT備件包括Nozzle、馬達、皮帶、氣缸等，要放在專門的區域，方便生產中的取用。 12、溫濕度位置區；

    為了更好的了解SMT車間的溫濕度情況，根據車間面積的大小，適當地設置幾個溫濕度測定區，一般要放置在生產線旁邊的立柱上或者墻壁上。 13、SMT車間辦公區；

    讓工程技術人員和管理人員在SMT車間現場辦公，這樣能及時解決生產中遇到的技術和管理上的問題，保證SMT生產線的順利運行。 14、防靜電措施的區域；

    進入SMT車間的人員，必須要有做好防靜電措施的區域?？梢栽谲囬g的門口劃定出該區域，包括更換靜電衣、鞋、帽以及每個員工的更衣柜等。此外，還要在SMT車間入口處設立專門用來測試靜電環的區域，以便讓每個員工上班前做好靜電環測試及記錄測試結果。在上述分析的基礎上，對此SMT工廠布局的結果見圖5。     此外，SMT車間還要滿足其他方面的要求： 1、防靜電處理方面；

    車間地面必須采用防靜電處理，常見的有防靜電導電地板和普通地漆等，客戶可以根據實際情況去選擇。另外，在車間內必須建立起防靜電系統，滿足整個SMT車間的防靜電要求。 2、安裝空調和加濕器； 

    要達到SMT車間溫濕度控制的要求。 3、材料管理的要求；

    在倉庫中，特別要注意物料的存放方式，卷盤包裝方式等，采用掛鉤式放置，濕潤性元件采用防潮箱進行放置，貨架要采用防靜電方式進行處理。 4、貼片設備等的氣路和電路；

    最好直接從生產線上方頂棚處引下來，布置在設備下面的氣路和電路用導線槽包裹起來。 5、抽風系統的要求；

    需要安裝能夠滿足三條生產線的要求的大功率的抽風機，并且預留出第三條生產線的抽風口。 成果

  1、根據生產線設備的尺寸和SMT整個車間的大小，完成了對生產線進行的合理定位； 

  2、針對SMT生產線需要使用的輔助工具和區域等，做出了相應的位置定位； 

  3、根據SMT工廠的特點，將一些必要的因素考慮在規劃中，特別是防靜電方面； 

  4、按照工廠目前狀況和未來發展要求進行了通盤考慮，統一進行了規劃。 總結 

    對于SMT工廠布局，還需要結合工廠的規模和產品的要求等考慮多方面的因素，這里只是拋磚引玉，將一些常見的要素列出供讀者參考。     通過對以上案例工廠布局的分析與制作，希望讀者能夠了解SMT工廠布局的注意事項以及制作過程中所考慮的因素，也希望對讀者在進行SMT工廠布局時能夠有所啟示和幫助。